增量編碼器(Incrementpulsecoder)

　　旋轉(zhuǎn)位置測量元件安裝在電機軸或滾珠絲杠上，旋轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移。機床的位置不能準確地代表，因為沒有記憶元件。工作臺或工具的位置只能在機床返回零并建立機床坐標系后表示。使用時應注意，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。個別數(shù)控系統(tǒng)對應串行接口和并行接口。

　　絕對值編碼器(Absolutepulsecoder)

　　旋轉(zhuǎn)位置測量元件的用途與增量編碼器相同，可以實時反映機床的實際位置。關閉后的位置不會丟失。機床啟動后，無需返回零點即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，注意脈沖信號的串行和并行輸出。

　　主軸定向(Orientation)

　　為了實現(xiàn)主軸定位或換刀，機床主軸必須定位在旋轉(zhuǎn)的圓周方向和角落，作為動作的參考點。一般有四種方法：位置編碼器定位、磁傳感器定位、外部旋轉(zhuǎn)信號(如接近開關)定位和外部機械方法定位。

　　雙驅(qū)動控制(Tandemcontrol)

　　對于大型工作臺，當一個電機的扭矩不足以驅(qū)動時，兩個電機可以一起驅(qū)動。兩個軸中的一個是主動軸，另一個是從動軸。主動軸接收CNC從動軸增加驅(qū)動力矩的控制指令。

　　剛性攻絲(Rigidtapping)

　　攻絲操作不使用浮動卡頭，而是通過主軸的旋轉(zhuǎn)和攻絲進給軸的同步操作來實現(xiàn)。當主軸旋轉(zhuǎn)時，攻絲軸的進給量等于螺距，可以提高精度和效率。金屬加工微信內(nèi)容好，值得關注。為了實現(xiàn)剛性攻絲，必須在主軸上安裝位置編碼器(通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn))，并要求編制相應的梯形圖設置相關系統(tǒng)參數(shù)。

　　刀具補償存儲器A,B,C(ToolcompensationmemoryA,B,C)

　　刀具補償存儲器的一般可用參數(shù)為A型B任何類型或C型。其外部表現(xiàn)為：A刀具的幾何形狀的幾何形狀補償和磨損補償。B類型是將幾何形狀補償與磨損補償分開。C類型不僅將幾何形狀補償與磨損補償分開，還將刀具長度補償代碼與半徑補償代碼分開。長度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

　　DNC運行(DNCOperation)

　　它是一種自動工作方式。RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計算機連接，加工程序存在于計算機硬盤或軟盤上，分段輸入CNC，每輸入一段程序就是加工一段，可以解決CNC限制內(nèi)存容量。

　　提前預測控制(Advancedpreviewcontrol)(M)

　　該功能是提前讀取多個程序段，插入和處理運行軌跡的速度和加速度。這可以減少加減速和伺服滯后引起的跟蹤誤差。刀具在高速下更準確地跟隨程序指令的部件輪廓，提高加工精度。預讀控制包括以下功能：插入前的直線加減速;角落自動減速等功能。

　　極坐標插補(Polarcoordinateinterpolation)(T)

　　極坐標編程是將兩個直軸的笛卡爾坐標系改為橫軸為直軸，縱軸為旋轉(zhuǎn)軸的非圓形輪廓加工程序由坐標系編制。通常用于切割直線槽或在磨床上磨削凸輪。

　　NURBS插補(NURBSInterpolation)(M)

　　大多數(shù)工業(yè)模具，如汽車和飛機，CAD為了保證精度，設計采用了不均勻的物理化學B-樣條函數(shù)(NURBS)描述雕刻(Sculpture)曲面和曲線。金屬加工微信，內(nèi)容好，值得關注。CNC系統(tǒng)設計了相應的插補功能，這樣，NURBS曲線的表示可以直接指示CNC，避免使用靠近小直線段的復雜輪廓曲面或曲線。

　　測量自動刀具的長度(Automatictoollengthmeasurement)

　　接觸式傳感器安裝在機床上，工具長度的測量程序與加工程序相同(使用G36，G37)指定程序中使用刀具的偏置號。自動執(zhí)行程序，使刀具與傳感器接觸，以測量其在程序指定的偏置號中自動填寫基準刀具的長度差。

　　Cs軸輪廓控制(CsContourcontrol)

　　Cs輪廓控制是將車床主軸控制改為位置控制，實現(xiàn)主軸按旋轉(zhuǎn)角度定位，并將加工形狀復雜的工件插入其他進給軸中。

　　手動絕對值開/關(ManualabsoluteON/OFF)

　　用于決定是否在自動運行中增加進給暫停后手動移動的坐標值當前位置值。

　　手輪中斷(Manualhandleinterruption)

　　在自動運行過程中搖動手輪可以增加運動軸的移動距離。用于糾正行程或尺寸。

　　PMC控制軸(AxiscontrolbyPMC)

　　由PMC(可編程機床控制器)控制進給伺服軸。控制指令編制在伺服軸上。PMC在程序(梯形圖)中，修改不方便，因此該方法通常只用于固定移動量的進給軸控制。

　　Cf軸控制(CfAxisControl)(T系列)

　　在車床系統(tǒng)中，主軸的旋轉(zhuǎn)位置由進給伺服電機實現(xiàn)，就像主軸的旋轉(zhuǎn)位置一樣。軸與其他進給軸連接，加工任何曲線。(常見于老式車床系統(tǒng))

　　位置跟蹤(Follow-up)

　　伺服關閉、緊急停止或伺服報警時，如果工作臺在機械位置移動，CNC寄存器中的位置誤差位置誤差。位置跟蹤功能是修改位置誤差。CNC控制器監(jiān)控的機床位置將位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱?。當然，是否應根?jù)實際控制需要進行位置跟蹤。

　　同步控制簡單(Simplesynchronouscontrol)

　　一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC跟隨主動軸的運動指令，實現(xiàn)兩個軸的同步運動。CNC如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設定值，則隨時監(jiān)測兩軸的移動位置，但不補償兩軸的誤差，CNC即發(fā)出報警，同時停止每個軸的運動。該功能用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。

　　三維刀具補償(Three-dimensiontoolcompensation)(M)

　　在多坐標聯(lián)動加工中，刀具可以在三個坐標方向進行偏移補償。刀具可以實現(xiàn)側(cè)加工補償，也可以實現(xiàn)刀具端加工補償。

　　補償?shù)都獍霃?Toolnoseradiuscompensation)(T)

　　刀尖有弧形。根據(jù)刀具與工件之間的加工方向和相對方向，對尖弧半徑進行補償。

　　刀具壽命管理(Toollifemanagement)

　　使用多個刀具時，根據(jù)使用壽命將刀具分組CNC提前在刀具管理表上設置刀具的順利使用順序。當加工過程中使用的刀具達到壽命值時，可以自動或手動更換同一組的下一個刀具，使用同一組的刀具后使用下一組刀具。梯形圖必須自動或手動更換。