增量編碼器(Incrementpulsecoder)

　　旋轉(zhuǎn)位置測量元件安裝在電機軸或滾珠絲杠上，旋轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移。機床的位置不能準(zhǔn)確地代表，因為沒有記憶元件。工作臺或工具的位置只能在機床返回零并建立機床坐標(biāo)系后表示。使用時應(yīng)注意，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。個別數(shù)控系統(tǒng)對應(yīng)串行接口和并行接口。

　　絕對值編碼器(Absolutepulsecoder)

　　旋轉(zhuǎn)位置測量元件的用途與增量編碼器相同，可以實時反映機床的實際位置。關(guān)閉后的位置不會丟失。機床啟動后，無需返回零點即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，注意脈沖信號的串行和并行輸出。

　　主軸定向(Orientation)

　　為了實現(xiàn)主軸定位或換刀，機床主軸必須定位在旋轉(zhuǎn)的圓周方向和角落，作為動作的參考點。一般有四種方法：位置編碼器定位、磁傳感器定位、外部旋轉(zhuǎn)信號(如接近開關(guān))定位和外部機械方法定位。

　　雙驅(qū)動控制(Tandemcontrol)

　　對于大型工作臺，當(dāng)一個電機的扭矩不足以驅(qū)動時，兩個電機可以一起驅(qū)動。兩個軸中的一個是主動軸，另一個是從動軸。主動軸接收CNC從動軸增加驅(qū)動力矩的控制指令。

　　剛性攻絲(Rigidtapping)

　　攻絲操作不使用浮動卡頭，而是通過主軸的旋轉(zhuǎn)和攻絲進給軸的同步操作來實現(xiàn)。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，攻絲軸的進給量等于螺距，可以提高精度和效率。金屬加工微信內(nèi)容好，值得關(guān)注。為了實現(xiàn)剛性攻絲，必須在主軸上安裝位置編碼器(通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn))，并要求編制相應(yīng)的梯形圖設(shè)置相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)。

　　刀具補償存儲器A,B,C(ToolcompensationmemoryA,B,C)

　　刀具補償存儲器的一般可用參數(shù)為A型B任何類型或C型。其外部表現(xiàn)為：A刀具的幾何形狀的幾何形狀補償和磨損補償。B類型是將幾何形狀補償與磨損補償分開。C類型不僅將幾何形狀補償與磨損補償分開，還將刀具長度補償代碼與半徑補償代碼分開。長度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

　　DNC運行(DNCOperation)

　　它是一種自動工作方式。RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計算機連接，加工程序存在于計算機硬盤或軟盤上，分段輸入CNC，每輸入一段程序就是加工一段，可以解決CNC限制內(nèi)存容量。

　　提前預(yù)測控制(Advancedpreviewcontrol)(M)

　　該功能是提前讀取多個程序段，插入和處理運行軌跡的速度和加速度。這可以減少加減速和伺服滯后引起的跟蹤誤差。刀具在高速下更準(zhǔn)確地跟隨程序指令的部件輪廓，提高加工精度。預(yù)讀控制包括以下功能：插入前的直線加減速;角落自動減速等功能。

　　極坐標(biāo)插補(Polarcoordinateinterpolation)(T)

　　極坐標(biāo)編程是將兩個直軸的笛卡爾坐標(biāo)系改為橫軸為直軸，縱軸為旋轉(zhuǎn)軸的非圓形輪廓加工程序由坐標(biāo)系編制。通常用于切割直線槽或在磨床上磨削凸輪。

　　NURBS插補(NURBSInterpolation)(M)

　　大多數(shù)工業(yè)模具，如汽車和飛機，CAD為了保證精度，設(shè)計采用了不均勻的物理化學(xué)B-樣條函數(shù)(NURBS)描述雕刻(Sculpture)曲面和曲線。金屬加工微信，內(nèi)容好，值得關(guān)注。CNC系統(tǒng)設(shè)計了相應(yīng)的插補功能，這樣，NURBS曲線的表示可以直接指示CNC，避免使用靠近小直線段的復(fù)雜輪廓曲面或曲線。

　　測量自動刀具的長度(Automatictoollengthmeasurement)

　　接觸式傳感器安裝在機床上，工具長度的測量程序與加工程序相同(使用G36，G37)指定程序中使用刀具的偏置號。自動執(zhí)行程序，使刀具與傳感器接觸，以測量其在程序指定的偏置號中自動填寫基準(zhǔn)刀具的長度差。

　　Cs軸輪廓控制(CsContourcontrol)

　　Cs輪廓控制是將車床主軸控制改為位置控制，實現(xiàn)主軸按旋轉(zhuǎn)角度定位，并將加工形狀復(fù)雜的工件插入其他進給軸中。

　　手動絕對值開/關(guān)(ManualabsoluteON/OFF)

　　用于決定是否在自動運行中增加進給暫停后手動移動的坐標(biāo)值當(dāng)前位置值。

　　手輪中斷(Manualhandleinterruption)

　　在自動運行過程中搖動手輪可以增加運動軸的移動距離。用于糾正行程或尺寸。

　　PMC控制軸(AxiscontrolbyPMC)

　　由PMC(可編程機床控制器)控制進給伺服軸?？刂浦噶罹幹圃谒欧S上。PMC在程序(梯形圖)中，修改不方便，因此該方法通常只用于固定移動量的進給軸控制。

　　Cf軸控制(CfAxisControl)(T系列)

　　在車床系統(tǒng)中，主軸的旋轉(zhuǎn)位置由進給伺服電機實現(xiàn)，就像主軸的旋轉(zhuǎn)位置一樣。軸與其他進給軸連接，加工任何曲線。(常見于老式車床系統(tǒng))

　　位置跟蹤(Follow-up)

　　伺服關(guān)閉、緊急停止或伺服報警時，如果工作臺在機械位置移動，CNC寄存器中的位置誤差位置誤差。位置跟蹤功能是修改位置誤差。CNC控制器監(jiān)控的機床位置將位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．?dāng)然，是否應(yīng)根據(jù)實際控制需要進行位置跟蹤。

　　同步控制簡單(Simplesynchronouscontrol)

　　一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC跟隨主動軸的運動指令，實現(xiàn)兩個軸的同步運動。CNC如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設(shè)定值，則隨時監(jiān)測兩軸的移動位置，但不補償兩軸的誤差，CNC即發(fā)出報警，同時停止每個軸的運動。該功能用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。

　　三維刀具補償(Three-dimensiontoolcompensation)(M)

　　在多坐標(biāo)聯(lián)動加工中，刀具可以在三個坐標(biāo)方向進行偏移補償。刀具可以實現(xiàn)側(cè)加工補償，也可以實現(xiàn)刀具端加工補償。

　　補償?shù)都獍霃?Toolnoseradiuscompensation)(T)

　　刀尖有弧形。根據(jù)刀具與工件之間的加工方向和相對方向，對尖弧半徑進行補償。

　　刀具壽命管理(Toollifemanagement)

　　使用多個刀具時，根據(jù)使用壽命將刀具分組CNC提前在刀具管理表上設(shè)置刀具的順利使用順序。當(dāng)加工過程中使用的刀具達到壽命值時，可以自動或手動更換同一組的下一個刀具，使用同一組的刀具后使用下一組刀具。梯形圖必須自動或手動更換。