數(shù)控機床CNC是一種高效.自動加工設備，按事先編制的加工零件程序進行加工。(Computernumericalcontrolmachinetools)簡稱。數(shù)控機床是一種靈活高效的自動化機床，能更好地解決復雜問題.精密.小批量.各種零件加工問題。

　　西門子系統(tǒng)

　　發(fā)那科系統(tǒng)廣數(shù)系統(tǒng)

　　以上是幾個典型的操作系統(tǒng)。

　　為了方便初學者快速系統(tǒng)地掌握數(shù)控系統(tǒng)編程知識，我們簡要介紹了編程中常用的一些基本概念：

　　1插補功能

　　指定刀具沿直軌或弧軌移動的功能稱為補充功能。它屬于G代碼指示的準備功能(準備功能)。例如，當編程時，沿直線移動刀具稱為直線補充G01指定。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補，編程時使用。G02/G03指定。

　　2進給功能

　　進給：刀具以指定速度移動切割工件稱為進給，單位mm/min，指定進給速度的功能稱為進給功能。在數(shù)控機床中，進給速度由F代碼后面的多位數(shù)指定。F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度切割。G98

　　轉入：單位mm/rev，在數(shù)控機床中，進給速度由F代碼后面的幾個位數(shù)指定。F0.表示刀具每轉0。切割速度為2mm。G99

　　3參考點

　　數(shù)控機床可以設置一個特定的位置，通常在這個特定的位置換刀，設置編程絕對為零。機床啟動后，經常手動返回參考點建立坐標原點，一般選擇工作臺特殊位置的脈沖編碼器零，也可以做少量偏移。這個位置被稱為機床的參考點位置。

　　4機床零點

　　機床零點又稱機床坐標系原點，通過回參考點方法建立的坐標原點稱為機床零點。5坐標系統(tǒng)

　　坐標系分為機床坐標系和工件坐標系

　　A.機床坐標系

　　機床坐標系，又稱機床原點，是機床制造和調整的基礎，也是建立工件坐標系的基礎

　　B.工件坐標系

　　工件坐標系又稱零件圖紙上的坐標系，用作編程零點，由零件圖紙上的坐標系組成。CNC設定。CNC實際機床工作臺位于實際機床工作臺上(CNC設置的坐標系和零件圖紙上的坐標系。)這兩個坐標系設置在同一位置，我們使用工件的基準面和基準點，使工具中心與工件的基準點重疊。這個位置的坐標值由CNC指定坐標系(如：G54.G設置55坐標系)。

　　6主軸功能

　　確定主軸轉速的功能稱為主軸功能。地址S用于編程，如：S主軸每分鐘1200轉。SIEMENS810D/840D中主軸定位SPOS=xx格式表示。定位角度為0~若在360度之間SPOS=0表示主軸定位為0度。FANUC系統(tǒng)中用M19指定主軸定位。

　　7切削速度

　　切割工件時刀具和工件的相對速度稱為切割速度。CNC，切削速度可以用地址S后綴的幾個位數(shù)來表示(主軸轉速)r/min為單位)。

　　主軸轉速與切削速度的轉換關系如下：

　　S=1000V/πD

　　說明：S：表示主軸轉速

　　V：表示切削速度

　　D：表示刀具的直徑

　　例:假設直徑為1萬萬萬mm的刀具,以80m/min切削速度加工工件時，S=1000V/πD主軸轉速約255r/min,因此，主軸轉速設置為S指定主軸轉速的功能稱為主軸速度功能。

　　不同的工件材料，不同的加工硬度，不同的切削速度