設(shè)備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定了整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度。機(jī)床制造業(yè)是一個(gè)國家的基礎(chǔ)設(shè)備產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)不僅給機(jī)床制造業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的發(fā)展前景，而且是新興的高科技產(chǎn)業(yè)和尖端產(chǎn)業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空航天等國防產(chǎn)業(yè))發(fā)展的能源技術(shù)和*基本的設(shè)備。因此，它已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一?？刂萍夹g(shù)是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備的核心技術(shù)。

為了提高制造能力和水平，提高適應(yīng)性和競(jìng)爭(zhēng)力，數(shù)控技術(shù)被廣泛應(yīng)用于世界各地的制造業(yè)?？刂萍夹g(shù)是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備的核心技術(shù)。為了提高制造能力和水平，提高動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)性和競(jìng)爭(zhēng)力，數(shù)控技術(shù)被廣泛應(yīng)用于世界各地的制造業(yè)。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界發(fā)達(dá)國家加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高國家綜合實(shí)力和國家地位的重要途徑。

麻省理工學(xué)院于1952年開發(fā)了第一個(gè)實(shí)驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)，至今已有46年的歷史。從原來的電子管開始，控制系統(tǒng)經(jīng)歷了以下發(fā)展階段:分立晶體管-小型集成電路-大型集成電路-小型計(jì)算機(jī)-超大型集成電路-微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

到本世紀(jì)初，數(shù)控系統(tǒng)的整體發(fā)展趨勢(shì)是:數(shù)控裝置由數(shù)控裝置組成NC向CNC廣泛使用32位CPU形成多微處理器系統(tǒng)，提高系統(tǒng)集成度，減少體積，采用模塊化結(jié)構(gòu)，易于切割、擴(kuò)展和功能升級(jí)，滿足不同類型數(shù)控機(jī)床的需求;向通信和數(shù)字方向開發(fā)驅(qū)動(dòng)裝置;CNC采用新型自動(dòng)編程系統(tǒng)，增強(qiáng)通信功能，不斷提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性。

　　自20世紀(jì)90年代以來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)得到了更快的更新。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)制造商都使用它PC開發(fā)開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，軟硬件資源豐富。開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)具有更好的通用性、靈活性、適應(yīng)性和可擴(kuò)展性，并大大發(fā)展為智能化和網(wǎng)絡(luò)化。

開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用多利用CPU具有自動(dòng)自動(dòng)排除故障，增強(qiáng)通信功能，提高進(jìn)線和聯(lián)網(wǎng)能力。新一代數(shù)控系統(tǒng)的開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，由于其硬件、軟件和總線規(guī)格開放，軟硬件資源充足，不僅使數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶系統(tǒng)集成得到大力支持，為用戶二次開發(fā)帶來巨大便利，促進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)多層次、多品種開發(fā)和廣泛應(yīng)用，可以升級(jí)或切割形成各級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，通過擴(kuò)展不同類型的數(shù)控系統(tǒng)，可以大大縮短生產(chǎn)周期。數(shù)控系統(tǒng)在控制性能方面向智能化發(fā)展。隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制機(jī)制，不僅具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、自動(dòng)生成過程參數(shù)、三維工具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償功能，人機(jī)界面非常友好，故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)測(cè)功能更加完善。智能主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能進(jìn)給伺服系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。智能主軸交流驅(qū)動(dòng)和伺服系統(tǒng)智能進(jìn)給伺服裝置可自動(dòng)識(shí)別負(fù)載整參數(shù)。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)用。

我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展始于1958年，發(fā)展過程大致可以分為三個(gè)階段：一是封閉式發(fā)展階段?，F(xiàn)階段，由于國外技術(shù)封鎖和我國基本條件的限制，數(shù)控技術(shù)發(fā)展緩慢。第二階段是引進(jìn)技術(shù)吸收，初步建立國產(chǎn)化體系?，F(xiàn)階段，我國數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)品定位取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。三是實(shí)施產(chǎn)業(yè)化研究，進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。

現(xiàn)階段，我國國內(nèi)數(shù)控設(shè)備產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。目前，我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)從R&D階段過渡到推廣應(yīng)用階段，也是從封閉系統(tǒng)過渡到開放系統(tǒng)的時(shí)期?，F(xiàn)在有一批數(shù)控機(jī)床可以批量生產(chǎn)100臺(tái)，數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)。在數(shù)控技術(shù)軟件方面，一些單一技術(shù)已接近國外水平。近年來，中國對(duì)機(jī)床的需求迅速增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)未來五年中國數(shù)控機(jī)床年均增長(zhǎng)率將超過30%。