組合機床CAD系統(tǒng)的開發(fā)與研究是指基于計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)，針對組合機床進行系統(tǒng)的開發(fā)和研究工作。組合機床是指由多個不同工藝的機床組合而成的復(fù)合加工系統(tǒng)，用于實現(xiàn)多工序、多工種的加工任務(wù)。

在組合機床CAD系統(tǒng)的開發(fā)和研究中，可以涉及以下方面：

數(shù)據(jù)建模和表示：通過CAD技術(shù)，對組合機床進行幾何建模和數(shù)據(jù)表示?？梢允褂萌SCAD軟件進行機床零件和裝配體的建模，包括機床主體、工作臺、刀架、夾具等。同時，還需要將機床的運動軌跡、加工參數(shù)等信息進行建模和表示。

加工過程仿真：利用CAD技術(shù)進行組合機床的加工過程仿真。通過建立機床的數(shù)學(xué)模型和物理仿真模型，實現(xiàn)對加工過程的模擬和分析。可以模擬切削力、切削溫度、加工精度等加工過程參數(shù)，并對加工結(jié)果進行預(yù)測和評估。

工藝規(guī)劃和路徑生成：基于CAD系統(tǒng)，實現(xiàn)組合機床的工藝規(guī)劃和路徑生成。根據(jù)零件的幾何形狀和加工特點，自動生成組合機床的工藝路徑，包括刀具路徑、加工順序、夾具設(shè)計等。可以考慮切削力、剛度、刀具壽命等因素，優(yōu)化工藝規(guī)劃和路徑生成。

碰撞檢測和避免：通過CAD系統(tǒng)進行組合機床的碰撞檢測和避免。在生成工藝路徑時，利用CAD模型和機床模型，進行碰撞檢測分析，避免工具、工件、夾具等部件之間的碰撞和沖突。

系統(tǒng)集成和優(yōu)化：將CAD系統(tǒng)與組合機床的控制系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞和交換。通過CAD系統(tǒng)生成的加工路徑和參數(shù)，與機床控制系統(tǒng)進行通信，實現(xiàn)對組合機床的自動化控制和優(yōu)化。

人機界面和操作：開發(fā)用戶友好的人機界面，方便操作人員對組合機床進行參數(shù)設(shè)置、加工過程監(jiān)控和故障診斷等操作?？梢岳肅AD技術(shù)實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實（VR）界面，提供更直觀、直觀的操作和交互方式。

在組合機床CAD系統(tǒng)的開發(fā)和研究中，需要結(jié)合機械設(shè)計、計算機科學(xué)、控制技術(shù)等多學(xué)科的知識。同時，還需考慮組合機床的特點和需求，注重系統(tǒng)的可靠性、實時性和靈活性。